(1) Smeigtukas. Smeigtukai yra pagrindinis aliuminio folijos defektas. Žaliavoje, ant ritinio, valcavimo alyvoje ir net dulkės ore siekia apie 6μm ir patenka į rulono tarpą, sukels skylutes. Todėl neįmanoma, kad 6 μm aliuminio folijoje nebūtų skylių. Įvertinti galima tik pagal kiek ir jos dydį. Dėl pagerėjusių aliuminio folijos valcavimo sąlygų, ypač efektyvaus dulkių ir valcavimo alyvos filtravimo bei patogios ritinėlių keitimo sistemos nustatymo, aliuminio folijoje esančių skylučių skaičius vis labiau priklauso nuo metalurginės žaliavų kokybės ir apdirbimo defektų. , nes smeigtukai dažnai būna Sunku rasti atitinkamą santykį su pirminiu broku, kai žaliavos defektas nukrenta. Paprastai manoma, kad skylutės daugiausia susijusios su dujų kiekiu, inkliuzais, junginiais ir sudėties segregacija. Veiksmingas aliuminio skysčio valymas, filtravimas ir grūdų rafinavimas gali padėti sumažinti skylutes. Žinoma, smeigtukų skaičių padeda sumažinti ir legiravimo bei kitų priemonių naudojimas medžiagos kietėjimo savybėms pagerinti. Iš aukštos kokybės karštai valcuotų medžiagų valcuotos 6 μm aliuminio folijos skylės gali būti mažesnės nei 100 / ㎡. Kai liejimo ir valcavimo medžiagos yra gerai išvalytos, 6 μm aliuminio folijos skylės yra mažesnės nei 200 / ㎡. Aliuminio folijos valcavimo procese yra daug kitų veiksnių, sukeliančių skylutes, net katastrofiškas, o tūkstančiai skylių kvadratiniame metre nėra neįprasta. Efektyvus valcavimo alyvos filtravimas, trumpalaikis ritinių keitimas ir apsaugos nuo dulkių priemonės yra visos būtinos sąlygos aliuminio folijoje sumažinti skylutes, o didelės riedėjimo jėgos ir nedidelio įtempimo valcavimo naudojimas taip pat padės sumažinti skylutes.
(2) Riedėjimo žymė, sukimosi akis, netolygus blizgesys. Tai daugiausia aliuminio folijos defektas, kurį sukelia ritinys, kuris skirstomas į tris tipus: tašką, liniją ir paviršių. Ryškiausias bruožas pasirodo trimis ciklais. Pagrindinės šio defekto priežastys: neteisingas ritinėlių šlifavimas; ritinių pažeidimai pašaliniais daiktais: įeinantys defektai, įspaudantys ritinius; ritinio nuovargis; smūgis tarp ritinėlių, slydimas ir tt Visi veiksniai, galintys pažeisti ritinėlio paviršių, gali pakenkti aliuminio folijos valcavimui. Kadangi aliuminio folijos valcavimo ritinėlio paviršiaus apdaila yra labai aukšta, nedidelis netolygus blizgesys taip pat turės įtakos jo paviršiaus būklei. Reguliarus valcavimo staklyno valymas, valcavimo staklyno švarumo palaikymas, normalaus valcavimo įrenginio veikimo užtikrinimas, reguliarus ritinėlių keitimas ir pagrįstas šlifavimas yra pagrindinės sąlygos, užtikrinančios vienodą aliuminio folijos paviršių po valcavimo.
(3) Susiraukšlėjimas. Dėl rimtos blogos plokštės formos suvyniojus ar išvyniojus aliuminio foliją susidarys raukšlės, o jos esmė ta, kad įtempimo neužtenka folijos paviršiui išlyginti. Įrenginio, kurio įtempimo matmuo yra 20 MPa, folijos paviršiaus forma turi būti ne didesnė kaip 30 I, o kai didesnė nei 30 I, ji turi būti susiraukšlėjusi. Kadangi aliuminio folija dažnai yra labiau įtempta nei vėliau apdirbant valcavimo metu, kai kurioms jų forma tik bloga valcavimo metu, įskaitant neteisingą ritinėlio šlifavimą, neteisingą ritinio formą, prastą gaunamą formą ir neteisingą formos sureguliavimą.
(4) Ryškios dėmės, ryškios žymės, ryškios dėmės. Ryškios dėmės, ryškios žymės ir ryškios dėmės ant dvigubos spiralės paviršiaus, atsiradusios dėl netinkamo dvigubos spiralės alyvos naudojimo, daugiausia atsiranda dėl nepakankamo dvigubos spiralės alyvos plėvelės stiprumo arba dėl netolygios riedėjimo deformacijos, kurią sukelia netolygus ritinys. paviršius ir atrodo kaip kanapių oda arba įspaustos pašalinės medžiagos. Veiksminga priemonė tokiems defektams šalinti yra pasirinkti protingą dvigubą alyvą, išlaikyti švarią gaunamą medžiagą ir vienodą ritinio paviršių. Žinoma, taip pat būtina pakeisti sumažinimo kiekį ir pasirinkti gerą aliuminio plokštę.
(5) Storio skirtumas. Aliuminio folijos valcavimo ypatybė yra ta, kad storio skirtumą sunku kontroliuoti. 3 procentų storio skirtumas gal ir nėra sunkus lakštų gamyboje, bet labai sunkus aliuminio folijos gamyboje. Priežastis ta, kad storis yra plonas ir jį gali paveikti kitos pėdsakų sąlygos, pvz., temperatūra, alyvos plėvelė, alyvos ir dujų koncentracija ir kt. Aliuminio folijos ritinys gali būti suvyniotas iki šimtų tūkstančių metrų, o valcavimas laikas yra apie 10 valandų. Ilgėjant laikui, storio skirtumą lengva suformuoti, o vienintelis būdas reguliuoti storį yra įtempimo greitis. Dėl visų šių veiksnių sunku kontroliuoti aliuminio folijos valcavimo storį. Todėl norint iš tikrųjų kontroliuoti storio skirtumą 3 procentais, reikia daug sąlygų, kad tai būtų gana sunku.
(6) Alyvos dėmės. Užterštumas alyva reiškia alyvos perteklių ant aliuminio folijos paviršiaus po valcavimo, tai yra, alyva, išskyrus riedėjimo alyvos plėvelę. Šios alyvos dažnai mėtosi, aptaškomos ir lašinamos ant folijos paviršiaus nuo valcavimo kaklelio arba valcavimo staklyno išleidimo angos, yra nešvarios ir sudėtingos sudėties. Aliuminio folijos paviršiuje esanti alyvos dėmė yra kenksmingesnė nei kitų valcuotų medžiagų. Pirma, kadangi dauguma aliuminio folijos gaminių naudojami kaip dekoravimo arba pakavimo medžiagos, jų paviršius turi būti švarus; Be to, dėl didelio aliejaus kiekio ten susidaro per daug nuosėdų, kurios turi įtakos naudojimui. Alyvos defektų skaičius yra labai svarbus aliuminio folijos kokybės rodiklis.
(7) Vandens dėmės. Vandens dėmės reiškia baltas dėmes, kurias susidaro vandens lašeliai ant folijos paviršiaus prieš valcavimą, kurios paveiks folijos paviršiaus paviršiaus būklę, kai jis švelnus, o sukels juostelės lūžimą, kai tai yra rimta. Vandens dėmės susidaro dėl vandens lašelių aliejuje arba vandens lašelių, krentančių ant folijos paviršiaus valcavimo staklyne. Drėgmės ir vandens šaltinių aliejuje kontrolė yra vienintelė priemonė išvengti vandens dėmių.
(8) Vibracijos žymės. Vibracijos ženklai reiškia periodines skersines bangas aliuminio folijos paviršiuje. Vibracijos žymės atsiranda dėl dviejų priežasčių: viena yra dėl ritininio šlifavimo, o ciklas yra apie 10–20 mm; kitas yra dėl nenutrūkstamos alyvos plėvelės vibracijos valcavimo metu, kuri dažnai atsiranda greičio diapazone, kai ciklas yra 5–10 mm. Pagrindinė vibracijos žymių priežastis yra nepakankamas alyvos plėvelės stiprumas, kurį paprastai galima pašalinti pagerinus tepimo būklę.
(9) Įtempimo linija. Kai storis yra mažesnis nei 0,015 mm, išilgine aliuminio folijos kryptimi susidaro lygiagrečios juostelės, paprastai žinomos kaip įtempimo linijos. Atstumas tarp įtempimo linijų yra apie 5–20 mm, kuo mažesnis įtempimas, tuo platesnė įtempimo linija ir tuo ryškesnės juostos. Kai įtampa pasiekia tam tikrą vertę, įtempimo linija yra labai menka arba net išnyksta. Kuo mažesnis storis, tuo didesnė galimybė pagaminti įtempimo linijas, o galimybė gaminti įtempimo linijas dvigubo valcavimo būdu yra didesnė nei pavienių lakštų. Įtempimo ir valcavimo šiurkštumo didinimas yra veiksminga priemonė įtempimo linijai sumažinti ir panaikinti, o didelis įtempimas turi būti pagrįstas gera forma.
(10) Pjaustymas. Pjaustymas – savotiškas folijos valcavimo defektas, o valcavimo metu ji skyla tiesiai išilgine kryptimi, dažnai kartu su metalinėmis vielomis. Pagrindinė pjaustymo priežastis yra įvado pusės nuolaida, kuri dažnai atsiranda viduryje, daugiausia dėl laisvos medžiagos viduryje arba prastų ritinių. Didelių plyšių negalima išvynioti, o smulkūs plyšiai suskaidomi vėlesnio pjaustymo metu, todėl dažnai susidaro daug laužo.
(11) Oro kelias. Valcavimo metu atsirado juostelės formos trupinimas, o kraštas buvo lašelio formos kreivė su tam tikru pločiu. Lengvi kvėpavimo takai nebuvo sutraiškyti ir atrodė kaip balta juostelė su tankiomis skylutėmis. Tankios skylutės susmulkintos aliuminio folijos priekiniuose ir galiniuose galuose yra pagrindinis rodiklis, leidžiantis įvertinti kvėpavimo takus ir kitus defektus. Oro kanalai gaunami iš žaliavų, todėl labai svarbu pasirinkti medžiagas, turinčias mažai dujų, kaip aliuminio ruošinius.
(12) Ritės defektai. Ritės defektai daugiausia susiję su atsilaisvinusiomis ritėmis arba vidiniu laisvumu ir išoriniu sandarumu. Suvynioti kietus ritinius sunku dėl riboto įtempimo, kurį folija gali atlaikyti. Idealu gauti ritinį, kuris viduje būtų sandarus, o išorėje laisvas, o tam tikro įtempimo gradiento susidarymo sąlyga yra pakankamas įtempimas. Todėl ritės kokybė galiausiai priklauso nuo plokštės formos. Vidinė laisva ritė sudarys skersinį kraštą, o laisva ritė – elipsę, kuri turės įtakos tolesniam apdorojimui.
Nors aliuminio folijos valcavimo defektų yra daug, galutiniai pagrindiniai apraiškos yra: skylutės, ritininės skylės, plyšiai ir oro kanalai, kuriems būdingos skylės; aliejaus dėmės, netolygus blizgesys, vibracijos žymės, įtempimo linijos, vandens žymės, kurioms būdingos paviršiaus sąlygos Dėmės, ryškios dėmės ir šviesios dėmės; plokštelės forma, susiraukšlėjimas, sumažinimas ir prastas suvyniojimas, kurie turi įtakos tolesniam apdorojimui; storio skirtumai, būdingi dydžiu ir tt Iš esmės unikalus aliuminio folijos defektas yra tik vieno tipo skylės, taip pat yra keletas kitų defektuotų lakštų, tačiau skiriasi eksploatacinių savybių sunkumas arba skirtingi reikalavimai.